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Mit der Anlage werden automatisch Trafos in Lampengehäuse genietet. Die Lampen und die Trafos werden manuell in die Anlage eingelegt. Dann wird der Start ausgelöst und die Trafos werden automatisch fixiert und hydraulisch vernietet. Abgesichert ist die Anlage durch ein Lichtgitter.

Die MOTOMAN MS-Serie findet ihren Einsatz insbesondere im Punktschweißen. Die MS Modelle verfügen über eine Tragkraft von 80 kg bis 120 kg und einen Arbeitsbereich von 1.623 mm bis 2.236 Mit der schlanken Bauform und dem „Downsizing“ der Punktschweißzange punkten die 6-Achser gegenüber herkömmlichen Schwerlastrobotern, und die äußerst enge Positionierung der Roboter zum Werkstück verkürzt die Schweißlinien, reduziert die Zykluszeiten und erlaubt damit eine flexible Schweißlinien-Anpassung. Die integrierte Kabelführung reicht von der L-Achse bis zum Robotersockel und durch das Zentrum der S-Achse. Modell: MS210 Spezifikationen: Traglast 210 kg, Reichweite 2702 mm

Die MOTOMAN MS-Serie findet ihren Einsatz insbesondere im Punktschweißen. Die MS Modelle verfügen über eine Tragkraft von 80 kg bis 120 kg und einen Arbeitsbereich von 1.623 mm bis 2.236 Mit der schlanken Bauform und dem „Downsizing“ der Punktschweißzange punkten die 6-Achser gegenüber herkömmlichen Schwerlastrobotern, und die äußerst enge Positionierung der Roboter zum Werkstück verkürzt die Schweißlinien, reduziert die Zykluszeiten und erlaubt damit eine flexible Schweißlinien-Anpassung. Die integrierte Kabelführung reicht von der L-Achse bis zum Robotersockel und durch das Zentrum der S-Achse. Modell: VS100 Spezifikationen: Traglast 110 kg, Reichweite 2236 mm

Die MOTOMAN MS-Serie findet ihren Einsatz insbesondere im Punktschweißen. Die MS Modelle verfügen über eine Tragkraft von 80 kg bis 120 kg und einen Arbeitsbereich von 1.623 mm bis 2.236 Mit der schlanken Bauform und dem „Downsizing“ der Punktschweißzange punkten die 6-Achser gegenüber herkömmlichen Schwerlastrobotern, und die äußerst enge Positionierung der Roboter zum Werkstück verkürzt die Schweißlinien, reduziert die Zykluszeiten und erlaubt damit eine flexible Schweißlinien-Anpassung. Die integrierte Kabelführung reicht von der L-Achse bis zum Robotersockel und durch das Zentrum der S-Achse. Modell: MS80WII Spezifikationen: Traglast 80 kg, Reichweite 2236 mm

Die MOTOMAN MS-Serie findet ihren Einsatz insbesondere im Punktschweißen. Die MS Modelle verfügen über eine Tragkraft von 80 kg bis 120 kg und einen Arbeitsbereich von 1.623 mm bis 2.236 Mit der schlanken Bauform und dem „Downsizing“ der Punktschweißzange punkten die 6-Achser gegenüber herkömmlichen Schwerlastrobotern, und die äußerst enge Positionierung der Roboter zum Werkstück verkürzt die Schweißlinien, reduziert die Zykluszeiten und erlaubt damit eine flexible Schweißlinien-Anpassung. Die integrierte Kabelführung reicht von der L-Achse bis zum Robotersockel und durch das Zentrum der S-Achse. Modell: MS100II Spezifikationen: Traglast 100 kg, Reichweite 2236 mm

Die MOTOMAN MS-Serie findet ihren Einsatz insbesondere im Punktschweißen. Die MS Modelle verfügen über eine Tragkraft von 80 kg bis 120 kg und einen Arbeitsbereich von 1.623 mm bis 2.236 Mit der schlanken Bauform und dem „Downsizing“ der Punktschweißzange punkten die 6-Achser gegenüber herkömmlichen Schwerlastrobotern, und die äußerst enge Positionierung der Roboter zum Werkstück verkürzt die Schweißlinien, reduziert die Zykluszeiten und erlaubt damit eine flexible Schweißlinien-Anpassung. Die integrierte Kabelführung reicht von der L-Achse bis zum Robotersockel und durch das Zentrum der S-Achse. Modell: MS165 Spezifikationen: Traglast 165 kg, Reichweite 2702 mm

Applikation: Entnahme aus Aluminiumdruckgußmaschine mit Teilkontrolle Der Roboter wartet in "Home Position" vor der geschlossenen Tür der Aluminiumdruck-gußmaschine. Nach dem "Schuss" öffnen sich Tür und Werkzeug nacheinander. Der Roboter fährt zwischen die Werkzeughälften und greift das Produkt mit dem 3-Backen-Greifer am konischen Anguß. Der Auswerfer der DGM wird aktiviert, dabei sind die Roboterachsen "weich" geschaltet. Der fährt mit dem Produkt und die optische Teilekontrolle an, welche oberhalb des Kühlbeckens montiert ist. Anschliessend wird das Produkt gekühlt und einer Rutsche zugeführt. Schlechtteile werden in einen Behälter separat abgelegt. Traglast: 16 kg Arbeitsbereich: 1500 mm max. Produktgewicht: 8 kg

Zwei, drei Ebenen dürfen’s schon sein. Drei Schubladen übereinander. Die Schubladen haben eine Werker-, eine MIttel- und eine Roboterstellung. Das Bewegen der Schubladen erfolgt manuell bzw. auf der Roboterseite durch den Roboter. Der einfache Aufbau erlaubt die komplette Steuerung über den Roboter – eine zusätzliche SPS ist nicht notwendig. Kleine Zusatz-Peripheriemodule finden im Arbeitsbereich des Roboters Platz.

Mit dem Fräsautomat wird die Außenkontur eines Bürstenrohlings gefräst. Die Bürstenrohlinge werden vom Werker in ein Bunkersystem eingelegt. Das Bunkersystem ist einstellbar, so dass verschiedene Formarten von Bürstenrohlingen verarbeitet werden können. Über einen Pneumatikgreifer, der auf einer Lineareinheit befestigt ist, wird je Zyklus ein Bürstenrohling aus dem Bunker abgeholt und in eine Spannvorrichtung übergeben. Die Spannvorrichtung befindet sich auf einem Drehteller, so dass der Bürstenrohling rundum bearbeitet werden kann. Die Bürstenaußenkontur wird mit einem speziellen Formfräser gefräst. Nach dem Fräsvorgang wird das Bürstenholz vom Pneumatikgreifer, der bereits einen neuen Bürstenrohling zuführt, auf ein Übergangsblech geschoben und gleitet von dort über eine Rutsche in einen Sammelbehälter.

Applikation:Entnahme und Trennung von Zinkdruckgußerzeugnissen. Der Roboter wartet in "Home Position" vor der geschlossenen Tür der Zinkdruckgussmaschine. Nach dem "Schuss" öffnen sich Tür und Werkzeug nacheinander. Der Roboter fährt zwischen die Werkzeughälften und greift das Produkt mit dem 3-Backen-Greifer am konischen Anguss. Der Auswerfer der DGM wird aktiviert, dabei sind die Roboterachsen "weich" geschaltet. Der Roboter entnimmt das Zinkdruckgusserzeugnis. Anschliessend wird eine Gewindeformmaschine angefahren. Die Gewindeformer drehen das Gewinde in das Produkt. Der Roboter führt eine Knick-Bewegung aus und trennt so die Produkte vom Anguss. Der Anguss wird über eine Rutsche dem Zinkbecken zum Einschmelzen zurückgeführt. Traglast: 15 kg Arbeitsbereich: 1570 mm max. Produktgewicht: 5 kg

SCARA Roboter in Hochgeschwindigkeitsausführung bieten eine höhere Geschwindigkeit und dadurch kürzere Zykluszeiten durch die Verwendung von besonders leistungsstarken Servomotoren. Die Hochgeschwindigkeitsausführung des IAI SCARA-Roboters der Baureihe IX-NSN gibt es mit 500 und 600 mm Hub. Mit einer Motorleistung von 750 W sind maximale Punkt-zu-Punkt Verfahrgeschwindigkeiten von bis zu 5m/s realisierbar. Und das mit Nutzlasten von 1 bis 3 kg. Mehr Details finden Sie in diesem Katalog: https://schlueter-automation.de/wp-content/uploads/IX-SCARA_V2c_0710_deu.pdf Bei Fragen können Sie sich telefonisch oder auch per Mail an uns wenden. Wir beraten sie gerne.

Tagout Anhänger zur Kennzeichnung von Gefahrenstoffen • Zur Kennzeichung von Gefahrenstoffen gemäß COSHH:2002 • Information zu folgenden Risiken: Art der Substanz, Einzelheiten zu Gefahren und Vorsichtsmaßnahmen, im Notfall auszuführende Aktionen, Hersteller und Telefonnummer, Entsorgung • Material: Polypropylen • Temperaturbereich: -10°C bis +90°C

Die Anpassung der optimalen Komponenten der Hebehilfe in Form, Größe und Werkzeugtyp kann wie das Lösen eines schwierigen Puzzles sein: Sie kombinieren den am besten zu Ihrer Umgebung passenden Materiallift mit dem richtigen Hubwerkzeug, dem Endeffektor. Mit unserem innovativen und flexiblen Lift modularDesign ist es ein Leichtes, das optimal geeignete Hebegerät mit dem benötigten Hubwerkzeug zu kombinieren. Wegen der endlosen Beispiele dessen, was angehoben werden muss - seien es Rollen/Spulen, Inhalt in Fässern oder Kisten oder Gegenstände auf Paletten, es ist wichtig, den richtigen Endeffektor zu finden, der sowohl die Anforderung an die richtigen Formen und Größen der zu hebenden Gegenstände als auch die spezifische Handhabung, die durchgeführt werden muss, erfüllen kann. Auf diese Weise liefern wir nicht nur ein Produkt, sondern eine Gesamtlösung - eine Lösung, die sowohl die Handhabung als auch die Umgebung, in der sie ausgeführt wird, abdeckt.

Wenn mit Hilfe einer bedruckten Kunststofffolie perfekte Kunststoffteile produziert werden, steckt vielleicht unsere kompakte MSH 241260 IML-Anlage dahinter. Denn diese Neuentwicklung vereint eine Stanzstation und Roboter, der über ein Bildverarbeit-ungssystem gesteuert wird. Die elektrostatisch aufgeladene Kunststofffolie wird beim Spritzgießen mit dem Korpus verschmolzen und ergibt so eine anspruchsvolle Oberfläche. Die Stanzstation entwickelt bis zu acht Tonnen Kraft, optische Kantensteuerung und Druckbilderkennung garantieren, dass der Ausschnitt stets stimmt. Viel Platz braucht die Anlage nicht: nur rund zehn Quadratmeter genügen.

Elektrische Mini-Kompaktschlitten für effiziente Montage- und Handhabungstechnik Platzsparende elektrische Mini-Kompaktschlittenachsen von IAI sind als Positioniersysteme in vielen produzierenden Unternehmen im Einsatz. Sie eigenen sich zum Heben, Senken, Pressen und Einspannen von Werkstücken sowie für Horizontalbewegungen und vielen weiteren Montagevorrichtungen im Mikroantriebsbereich. Mini-Kompaktschlitten gibt es in schmaler, breiter oder flacher Bauform. Durch die eingebaute Führung erübrigt sich eine äußere, wodurch kein Konstruktionsprozess dafür anfällt und der Montageraum eingespart wird.

Für Handhabungen von Wafern bis zu 450 mm Wafer-Handler der Serie SHD-Dual-Arm und Serie SHD Grundkörper werden dort eingesetzt, wo eine höhere bauliche Steifigkeit gefordert ist. Höchste Zuverlässigkeit und Genauigkeit durch integrierte 2-kanalige Vakuumanzeige. Gewicht: ca. 60 kg Wiederholungsgenauigkeit: T: +/- 0,02°/s R: +/- 0,02 mm Z: +/- 0,02 mm Nutzlast: bis zu 3 kg / Arm Max. Geschwindigkeit: T: 250°/s R: 800 mm/s Z: 300 mm/s Netzanschluss: 110 / 230 V AC Schnittstelle: RS-232 [DB9] Ethernet [RJ-45]

Automatisierte Zuführung , Vereinzelung und Prüfung der Bauteile mittels Leichtbauroboter und Kamerasystem

Das Gerä eignet sich hervorragend um Kleinteile, wie z.B. Schrauben, Muttern, Kappen (auchKunststoff) oder schraubenähnliche Teile abgezählt in einem Portionierfach personenunabhängig bereitzustellen. Der patentierte Schrauben- und Kleinteileportionierer SKP (PICKbyHAND) wurde speziell für die Automobilindustrie entwickelt. Er eignet sich hervorragend um an Montagelinien Kleinteile, z.B. Schrauben, Muttern, Spreiznieten, Kappen (auch Kunststoff) oder schraubenähnliche Teile abgezählt in einem Portionierfach personenunabhängig bereitzustellen. Über das ergonomische Schnellentnahmesystem kann der Produktionsmitarbeiter die Teile sicher und schnell entnehmen. Der SKP ist im Bereich Teileabzählung und Bereitstellung universell einsetzbar. Videos finden Sie unter: https://www.youtube.com/channel/UCuqJntu0J7nkG0u2svPJEsQ

Color-Laserfolie (CLF) eignet sich hervorragend für die Herstellung von selbstklebenden Schildern und Schildersätzen auf Nd:YAG-, Vanadat- und Faserlaseranlagen. Die berührungslose Laser-Beschriftung findet dabei im Inneren des Materialverbundes unter einem transparenten Schutzfilm statt. Der Beschriftungsprozess ist dadurch emissionsfrei und die Typenschilder besonders kratzfest und widerstandsfähig. Lieferformen: CLF Etiketten für Typenschilder CLF endlos zur Herstellung individueller Etiketten und ganzer Schildersätze Besondere Ausführungen: Urkundliche CLF: Hoher Fälschungs- und Manipulationsschutz CLF Etiketten mit Lackierschutz CLF HighResist: Besonders kratzfest

Der AL-ROCK ist der erste mobile Laser-Roboter zum gezielten Härten von Metalloberflächen direkt vor Ort. Der AL-ROCK ist ein Laserhärtesystem für die Randschichthärtung mit einem selbstfahrenden Raupenfahrwerk. Der Laser kann direkt zum Werkstück gebracht werden. Ein zeitraubender Ausbau der zu härtenden Komponenten kann oft vermieden werden. Der Roboterarm erreicht problemlos auch schwer zugängliche Stellen am Werkstück. Alle gängigen Metalle können gehärtet werden, z.B. Vergütungs- und Baustähle, Kaltarbeitsstähle und Stahlguss oder Grauguss. Das Material muss mindestens 80% Perlitanteil besitzen. Die erreichbaren Härtegrade sind identisch mit denen konventioneller Härteverfahren. Der Laserstrahl folgt in freien 3D-Bewegungen präzise selbst anspruchsvollsten dreidimensionalen Werkstückkonturen, beispielsweise auf Spuren entlang von Schließkanten. Noppen, Narbenstrukturen. Einfache Punkte sind ebenfalls kein Problem. Nur der freie Zugang des Laserstrahls auf die zu härtende Werkstückoberfläche ist erforderlich. Und der AL-ROCK kann noch mehr – Auf Wunsch lässt sich der Laser-Roboter auch zum Laserschweißen einsetzen, zum Beispiel zum Laserpulver- oder Laserdrahtauftragsschweißen

Ein werkzeuggeführtes System ist vor allem für lange Werkstücke wie z. B. Dachreling, Zierleisten oder andere Werkstücke ab ca. 2 Meter Länge. Im Gegensatz zu klassischen Polieranlagen nimmt der Roboter hier das Werkzeug bzw. Polieraggregat auf und führt es zum Werkstück. So können einzelne oder Gruppen „feststehender Produkte“ in einer Aufspannung bearbeitet werden. Bei der Konzeption, Planung und Realisierung dieser werkzeuggeführten Applikationen setzen wir unsere ausgereiften Standardmodule ein und bedienen uns modernster Zuführungs- und Greifertechnologien. Dabei sichert Ihnen unsere jahrzehntelange Erfahrung in automatisierten Polierprozessen ein perfektes auf Ihre Ansprüche zugeschnittenes und daher höchst wirtschaftliches Ergebnis.

Speziell für die Automobilindustrie hat Topp Textil im Januar 2009 ein zum Patent angemeldetes Band entwickelt, das in verschiedenen Bereichen des Interieurs von Autos und anderen Kraftfahrzeugen verwendet und verarbeitet wird. Das Topp®Safe Tape wird an unterschiedlichste Automobilhersteller weltweit ausgeliefert. Dabei finden diese Bänder in all jenen Bereichen Anwendung, in denen Airbags im Innenraum hinter Nahtkonstruktionen eingebaut sind. So zum Beispiel in Sitzen, Lenkrädern, Türverkleidungen und Armaturen sowie Instrumententafeln. Die Airbagnahtbänder werden aus unterschiedlichen Qualitäten wie Baumwolle, Polyester oder Polyamidgeweben bis hin zu Vliesen aus unterschiedlichen synthetischen Fasern hergestellt. Je nach Anforderungsprofil werden auf die Topp®Safe Tapes unterschiedliche Thermoplaste aufkaschiert, um ein Versiegeln und Fixieren der Naht sicherzustellen. Besonderheit der Bänder ist es, dass sie sowohl die Eigenschaften von Nahtverstärkungsbändern (Safetytapes bzw. Reinforcement Tapes) und Nahtabdichtbändern als auch die Airbagfunktionen über eine definierte Sollbruchstelle aufweisen. Zur besseren Verarbeitung können die Airbagnahtbänder mit unterschiedlichen Elastizitäten versehen werden. So lassen sich zum Beispiel enge Radien an Seitenairbags von Sitzen faltenfrei abbilden und können zusätzlich mit einer thermoplastischen Beschichtung die Stabilität des Nähkleides gewähren.